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序號

檢驗項目

標準（合同）要求

檢測具體數據或內容

判定

OK

NO

1

填料函及其他連接(jie)處密封(feng)性(xing)

（2.75 ）MPa持(chi)續（120 ）秒無滲漏

無滲漏

∨

2

氣室密封性

（  0.5 ; ）MPa持(chi)續（  120   ）秒(miao)無(wu)滲漏(lou)

無滲漏

∨

3

泄漏量

(     0    )ml/min

0

∨

4

耐壓強度

（  3.75  ）MPa持續（ 120   ）秒無滲(shen)漏

無滲漏

∨

5

調節性能

調節精度(du)：壓力調節范圍的(de)(  10   ) %

符合

∨

6

外觀

無缺陷

無缺陷

∨

7

包裝

完好

完好

∨

檢驗結論：

         □合(he)格            □不合(he)格（其(qi)中                  檢測(ce)項目不合(he)格）

          檢驗員/日期(qi)：                        審核/日期(qi)：

在(zai)閥門制造廠(chang)內的檢驗

買方在訂貨合(he)同中規定，需要(yao)在制造廠檢(jian)驗(yan)閥門，買方檢(jian)驗(yan)員在所訂制造期間，可隨時進入廠內進行檢(jian)驗(yan)

在閥門制造(zao)廠外的檢驗(yan)

如買(mai)方規(gui)定，檢(jian)驗(yan)包括在閥門制造廠以外(wai)制造的(de)殼體(ti)部件，這些(xie)部件應在其原制造廠受到(dao)買(mai)方檢(jian)驗(yan)員(yuan)的(de)檢(jian)驗(yan)

檢查通知

買方(fang)要(yao)求(qiu)檢驗時，制造(zao)廠(chang)應(ying)(ying)根據所要(yao)求(qiu)的試驗項目，在檢驗前7日，按(an)訂貨合同(tong)所列地(di)址通知買方(fang)。如果要(yao)求(qiu)在閥門制造(zao)廠(chang)外檢驗，制造(zao)廠(chang)也應(ying)(ying)提前7日通知買方(fang)

檢查范圍

如果在訂貨合同中(zhong)沒有規(gui)定其他附(fu)加項目買方的(de)檢驗應(ying)限(xian)于以下內容

1、按訂貨合(he)同規定(ding)，使用(yong)非(fei)破壞(huai)性(xing)檢驗工具和方法(fa)，在(zai)裝配(pei)過程中對進行檢查(cha)

2、“必(bi)須”的和“任選”的壓力試驗

3、審(shen)查加工記(ji)錄(lu)和無(wu)損(sun)檢(jian)驗(yan)記(ji)錄(lu)（包括(kuo)規(gui)定(ding)的射(she)線檢(jian)驗(yan)記(ji)錄(lu)）

注：所(suo)有的檢驗均(jun)應(ying)根據相應(ying)標準編制的書面程序(xu)進行

檢驗

1、閥門制造廠(chang)應(ying)對所有閥體、閥蓋和密封(feng)件(jian)的鑄件(jian)進(jin)行(xing)外觀檢(jian)查(cha)，保證符合JB/T 7929的規定

2、制(zhi)造廠應對每臺進行(xing)檢驗，以(yi)保證(zheng)符合(he)本標準(zhun)(zhun)及(ji)相(xiang)關產品標準(zhun)(zhun)的規定

補充檢驗

其它的(de)補充檢(jian)(jian)驗(yan)是在(zai)訂貨合同有規(gui)定時(shi)才進(jin)行(xing)，具體要求按買(mai)賣雙方(fang)(fang)商定的(de)程(cheng)序和要求進(jin)行(xing)，檢(jian)(jian)驗(yan)應在(zai)買(mai)方(fang)(fang)檢(jian)(jian)驗(yan)員目睹(du)下(xia)由制造廠進(jin)行(xing)

試驗地點

壓力試驗應由閥(fa)門制造廠(chang)在(zai)閥(fa)門制造廠(chang)內進行

試驗設備

用于進行壓(ya)力(li)試驗的設備，試驗時(shi)不應有施加影響(xiang)閥座(zuo)密(mi)封(feng)的外力(li)

試驗要求

1、每臺閥門應按表1或(huo)表2的要求(qiu)進行壓力試(shi)驗(yan)

2、公(gong)稱(cheng)通徑小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)100mm、公(gong)稱(cheng)壓力小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)25.0MPa及公(gong)稱(cheng)通徑大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)125mm、公(gong)稱(cheng)壓力小于(yu)可等(deng)于(yu)10.0Mpa的應按(an)表1進行(xing)試驗

3、公稱(cheng)通徑小于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)100mm、公稱(cheng)壓力(li)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)25.0Mpa和公稱(cheng)通徑大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)125mm、公稱(cheng)壓力(li)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)10.0Mpa的應(ying)按(an)表2進行試驗(yan)

試驗項目

閥 門 類 型

浮動式

和固定式

殼 體

必須

必須

必須

必須

必須

必須

上密封（1）

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

低壓密封

必須

任選

必須

任選（2）

必須

必須

高壓密封（3）

任選

必須（4）

任選

必須

任選

任選

（1）所有具(ju)有上密(mi)封性能(neng)的都(dou)應(ying)進行上密(mi)封試驗(yan)，波紋管密(mi)封閥(fa)門除外

（2）如經需方同意，制造廠(chang)可用低(di)壓密封試驗代(dai)替(ti)高壓密封試驗

（3）彈性密(mi)封經高壓密(mi)封試(shi)驗后，可能降低其(qi)在低壓工(gong)況的密(mi)封性能

（4）對(dui)于動(dong)(dong)力驅動(dong)(dong)的(de)(de)，高壓(ya)密封試驗(yan)的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力應是選定動(dong)(dong)力驅動(dong)(dong)裝置所使(shi)用(yong)的(de)(de)設計壓(ya)差(cha)的(de)(de)110%

（表3） 保持試驗壓力的持續時間

規格DN（mm）

保持(chi)試驗壓力最短(duan)持(chi)續(xu)時間（t）

殼體

上密封

密封

其他

其他

≤50

60

15

15

60

15

65～150

60

60

60

60

60

200～300

60

120

60

120

≥350

120

300

120

120

注：保(bao)持(chi)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力最短持(chi)續時間是(shi)指閥門內試驗(yan)(yan)介(jie)質壓(ya)(ya)力升至規定(ding)值后(hou)，保(bao)持(chi)規定(ding)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力的最少時間

一般要求

1、對于具有允許向密(mi)封面(mian)或填(tian)料部位注入(ru)應急密(mi)封油脂的特(te)殊(shu)結構(gou)閥門（油封除外(wai)），試驗時，注入(ru)系統應是空(kong)的和不起(qi)作(zuo)用(yong)的

2、用液體試驗時(shi),應將(jiang)腔(qiang)內的空氣排(pai)凈(jing)

3、殼體試(shi)驗前，閥門不得涂漆(qi)或涂其它可(ke)以掩蓋表(biao)面(mian)缺陷(xian)(xian)的(de)涂層(用于保護表(biao)面(mian)的(de)磷化處理(li)或相(xiang)似的(de)化學處理(li)，在試(shi)驗前使用是允許的(de)，但(dan)不應掩蓋孔隙(xi)、氣孔、砂眼等缺陷(xian)(xian))

4、當進行、和密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗時，閥蓋(gai)與(yu)密(mi)封(feng)面間的(de)體(ti)腔內應充滿介(jie)質并(bing)加壓(ya)到試(shi)(shi)驗壓(ya)力，以避(bi)免在試(shi)(shi)驗過程中由于逐步向上述部位(wei)充注介(jie)質和壓(ya)力而使密(mi)封(feng)的(de)泄(xie)漏(lou)未(wei)被查覺

5、進行密封試驗時，在(zai)兩端(duan)不應施加對密封面泄漏有影響的(de)外力(li)，關閉(bi)閥(fa)門的(de)操(cao)作扭(niu)矩不應超過閥(fa)門設計的(de)關閉(bi)力(li)矩

殼體試驗

1、向已安裝好的體(ti)腔加壓(ya)，的兩(liang)端(duan)封閉，啟閉件部(bu)分開啟。試驗時(shi)，各連接處應無(wu)滲(shen)漏(lou)。除(chu)波紋(wen)管密封閥門外，填(tian)(tian)(tian)料(liao)壓(ya)蓋壓(ya)緊(jin)到足以保(bao)持(chi)試驗壓(ya)力，使填(tian)(tian)(tian)料(liao)箱部(bu)位受到試驗，試驗時(shi)填(tian)(tian)(tian)料(liao)箱處應無(wu)滲(shen)漏(lou)

2、對閥桿密封(feng)不可調節(jie)的閥門（如“O”形圈、單層密封(feng)圈或類似的填料），殼體試驗(yan)時，其密封(feng)處應無泄漏

3、具有上(shang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)性(xing)能的閥門(men)(men)（波紋管(guan)除(chu)外(wai)）都應進行上(shang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。上(shang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，閥門(men)(men)兩端(duan)封(feng)(feng)閉，向裝配好(hao)的閥門(men)(men)體腔內加壓，閥門(men)(men)應完全開啟，松開填(tian)料(liao)壓蓋，該試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)在殼體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后進行。制造廠不應把上(shang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合格(ge)的閥門(men)(men)，作為推薦閥門(men)(men)在帶(dai)壓時添加或更換(huan)填(tian)料(liao)的依據

低壓密封試驗

1、試驗時，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)應保持干(gan)凈，無油跡（但不適(shi)用于以潤(run)滑(hua)油起主要密(mi)封(feng)(feng)作(zuo)用的）。為防止密(mi)封(feng)(feng)面(mian)擦傷，可以涂一層(ceng)不厚于煤油膜(mo)的油膜(mo)

2、低壓密封(feng)應按下列方(fang)法中的(de)一種進行

①對(dui)于(yu)雙(shuang)向(xiang)密(mi)封的(de)(de)(de)閥(fa)門（多(duo)通道閥(fa)和除(chu)外），應(ying)先后在(zai)(zai)關(guan)閉的(de)(de)(de)每(mei)一端加壓(ya)，另一端敞開通向(xiang)大(da)氣，以(yi)檢查(cha)(cha)出口端密(mi)封面(mian)的(de)(de)(de)泄(xie)漏。對(dui)單向(xiang)密(mi)封并(bing)標有(you)介(jie)質流動方向(xiang)標志(zhi)的(de)(de)(de)，應(ying)在(zai)(zai)進口端加壓(ya)。對(dui)于(yu)，應(ying)在(zai)(zai)出口端加壓(ya)在(zai)(zai)敞開端的(de)(de)(de)密(mi)封面(mian)處灌注清(qing)水(shui)或涂上(shang)肥皂水(shui)等類似溶液，觀(guan)察氣泡以(yi)檢查(cha)(cha)閥(fa)座及閥(fa)座與(yu)閥(fa)體接觸面(mian)和密(mi)封付的(de)(de)(de)泄(xie)漏量(liang)。也可按訂(ding)貨合同規定的(de)(de)(de)測(ce)試裝置來檢查(cha)(cha)，但應(ying)換算成表(biao)4規定的(de)(de)(de)泄(xie)漏量(liang)單位

②對于多通道(dao)密封(feng)(feng)的，試驗介質(zhi)應(ying)(ying)依(yi)次從被密封(feng)(feng)的通道(dao)口(kou)引入加壓，從填料(liao)箱處（此時，應(ying)(ying)未裝(zhuang)填料(liao)）或其(qi)它敞開的通道(dao)口(kou)來檢查進口(kou)端密封(feng)(feng)面(mian)泄(xie)(xie)漏率(lv)。試驗時，其(qi)每一密封(feng)(feng)面(mian)的泄(xie)(xie)漏率(lv)應(ying)(ying)不超過表4規定(ding)的泄(xie)(xie)漏率(lv)

注：對于楔式單(dan)閘(zha)板（剛(gang)性或彈性的(de)），不允許用(yong)下列的(de)試(shi)驗方法：如將試(shi)驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似(si)的(de)試(shi)驗方法

3、對于彈性密封(feng)(feng)的，不論是單向(xiang)密封(feng)(feng)或雙向(xiang)密封(feng)(feng)，只(zhi)需在最不利密封(feng)(feng)的一端加壓(ya)試驗